新型催化法制备橡胶抗氧剂MC工艺通过鉴定 |
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| 2005-4-21 9:10:00 |
近日从中国石油大学(华东)了解到，该校与山东省东营市康瑞石油化工有限责任公司合作完成的尿素低压均相催化法生产氨基甲酸甲酯(MC)中试项目通过山东省科技厅鉴定。与传统MC生产方法相比较，新工艺所用原材料无毒、低腐蚀，设备简单，生产成本低，目前康瑞石油化工公司采用这一技术建设的均相催化法生产MC装置已平稳运行一年。
据介绍，该工艺生产所用原料、催化剂和溶剂均匀一相，反应条件温和，有效解决了国际上尚未解决的尿素高温分解难题，产品收率较高；产品提纯采用减压气提蒸馏，提取率高，纯度达到99%以上，达到医药级水平，是具有独立知识产权的技术成果。目前，康瑞石油化工公司投资240万元采用该技术建成了年产1500吨的中试生产装置，齐鲁制药厂和寿光富康制药厂已使用该公司生产的MC。
据介绍，MC不仅可直接作为药物，也是许多医药、农药合成的中间体，其衍生物作为除草剂、杀虫剂、橡胶抗氧剂、热稳定剂等，应用越来越广泛。目前国内外已有的MC合成方法主要有氯甲酸甲酯法、异氰酸法、电解甲酰胺法和尿素法等，但前三种方法均存在成本高、设备投资大的问题，并且部分原料和溶剂毒性较高。国内曾有企业采用尿素醇解法生产MC，皆因尿素转化率太低，条件苛刻，反应时间太长，与光气法相比成本太高而被迫停产。
针对尿素醇解法存在的问题，中国石油大学(华东)袁存光教授带领课题组开发出尿素低压均相催化法MC生产工艺，选用可溶性中性催化剂和高沸点溶剂，采用均相催化体系，大大提高了尿素和甲醇反应生成MC的速度，阻止了MC继续醇解生成副产物碳酸二甲酯；而电子溶剂的加入既抑制了尿素的分解，同时将产生的NH3有效排挤出反应体系，缩短了反应时间，提高了转化率。
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